铝同步轮的加工过程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要选择合适的铝合金材料，根据轮子的要求选择材料的硬度和强度等特性。
2. 设计和绘图：根据应用需求和要求，设计出轮子的几何形状和尺寸。这通常由工程师完成，借助计算机辅助设计（CAD）软件完成轮子的三维模型。
3. CNC加工：使用计算机数控（CNC）机床进行加工。根据设计绘图，通过程序控制CNC机床进行铝同步轮的切削加工。CNC加工可以精确地控制加工参数，实现高精度和高效率。
4. . 表面处理：为了提高铝同步轮的表面质量和抗氧化性能，可以进行表面处理。常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
值得注意的是，铝同步轮的加工过程可以根据实际需求和制造工艺的不同而有所变化。有些特殊要求的铝同步轮可能需要更复杂的加工步骤或特殊工艺，例如铸造、冷挤压等。