1. 同步带工作的无滑动性与精确传动比：
同步带传动作为一种啮合传动方式，其关键特点在于即使面临负载，承载绳也不会伸长。这种特性确保了带节距的恒定，并使得带齿槽与轮齿能够准确啮合，从而实现了无滑动的同步传动，带来了精确的传动比。
2. 高效率与节能效果：
由于同步带在传动过程中避免了滑动，这大大提高了其传动效率，通常可达到0.98。相较于三角带传动，同步带展现了更为显著的节能效果，体现了其在能源利用上的优势。
3. 宽范围的传动比与紧凑的结构：
同步带传动提供了宽广的传动比选择，一般可达10左右。在大传动比的情况下，其结构相较于三角带传动更为紧凑。这得益于同步带传动的啮合机制，其带轮直径相对较小，且不需要大量的张紧力，从而使得带轮轴和轴承的尺寸得以减小。因此，在相同的传动比下，同步带传动展现出更加紧凑的结构设计。
4. 简便的维护保养与低运转费用：
同步带传动的一大优势是其维护保养的便捷性。由于承载绳由伸长率极低的玻璃纤维、钢丝等材料制成，皮带在运行过程中几乎不会伸长，因此无需像三角带、链传动那样频繁调整张紧力。此外，同步带在运转过程中也无需润滑，进一步降低了维护成本。这些特点使得同步带传动在运转费用上远低于三角带、链、齿轮等其他传动方式。
5. 在恶劣环境下的稳定工作能力：
尽管同步带传动具有诸多优点，但其应用也受到一定的限制。例如，同步带传动对安装时的中心距要求极为严格，制造工艺也相对复杂，这导致了其制造成本相对较高。同时，同步带传动在某些恶劣环境下可能面临更大的挑战，如高温、高压或化学腐蚀等，这需要在设计和应用时予以充分考虑。
综上所述，同步带传动在提供精确传动比、高效率、紧凑结构、简便维护和低成本的同时，也伴随着对安装精度和制造工艺的严格要求。在选择和应用同步带传动时，应综合考虑这些因素，以确保其长期稳定高效运行。