同步带常见问题包括以下几个方面：
1. 输送带接口处断裂：如果是新更换的输送带，尤其是刚刚经过胶接的输送带，由于尚未完全流动，就过早地涨紧滚筒，可能导致胶接部位损坏。这种情况下，应尽量避免过紧的绷紧状态，以防止短时间内接口处断裂。如有需要，请联系输送带公司进行重新胶接处理。
2. 输送带表面磨损：在更换新的输送带之前，建议先松开滚筒，然后拆卸输送带，避免强行剥离输送带，以减少机械损坏的风险。
3. 输送带打滑：这可能是由于滚筒老化所致。为了延长滚筒和输送带的使用寿命，可以考虑更换滚筒或对滚筒进行包胶处理，使输送带能够更好地贴合滚筒表面，增加摩擦系数，提高生产效率。
4. 同步带跑偏：首先要检查滚筒是否保持在同一水平位置，其次检查输送带接口处是否有偏离。如果皮带轻微跑偏，可以通过在机架两侧焊接挡铁来防止跑偏；如果跑偏严重，可能是输送带自身直线度不佳，这时需要请求输送带公司重新安装新的输送带并进行维护。
同步带磨损处理方法：
1. 部分热硫化技术：使用硫化机进行热硫化处理，对于局部磨损部位，热硫化技术能够有效地恢复输送带性能，效果较好。但这种方法成本较高，且只适用于硫化板表面积较小的部分磨损处理，对于大面积磨损的处理难度较大。
2. 部分冷硫化技术：对磨损部位进行打磨处理后，将冷硫化胶按比例混合后均匀涂抹在磨损表面，以恢复输送带性能。但固化时间较长，且清除器在使用后效果不佳。
3. 部分冷粘技术：通常采用出口修补条进行修复，这些修补条具有良好的耐磨性和补强性能，但不能恢复到原输送带表面的性能。清除器在使用后效果也不理想。然而，对于高设备利用率的场所，冷粘技术的局限性较大。