工业同步带在运行过程中，其侧面的磨损问题不容忽视。以下是对这一问题的深入分析以及相应的解决方案：
原因分析
1. 同步带轮对中差：如果同步带轮的中心线与带轮的安装中心线之间存在明显的偏差，这将导致同步带在运行过程中发生侧向移动，进而引起侧面磨损。解决这一问题的关键在于精确调整带轮的对中情况，确保带轮与带之间的正确配合。
2. 轴和轴承部位刚度不足导致的对中差：轴和轴承部位是支撑同步带轮的关键部件，如果它们的刚度不足，便可能在运行过程中发生形变，从而导致带轮中心线偏离正确位置。针对这一问题，应通过增加轴和轴承部位的刚度来解决问题，确保同步带轮的对中效果。
3. 同步带轮凸缘弯曲，形状差：同步带轮的凸缘部分如果发生弯曲或形状不规则，会直接影响带齿的接触方式和分布，进而导致局部磨损。此时，修复凸缘的弯曲或更换新的凸缘是有效的解决方案。
4. 同步带轮凸缘表面粗糙度太粗糙：凸缘表面的粗糙度直接影响带齿的润滑和磨损情况。粗糙的表面可能导致带齿快速磨损，因此，更换具有较低表面粗糙度的凸缘是必要的。
解决方案
1. 对于同步带轮对中差的问题，应重新调整带轮的对中情况，确保带轮与带之间的正确配合。
2. 针对轴和轴承部位刚度不足导致的问题，应增加相关部件的刚度，以保证同步带轮的对中效果。
3. 对于凸缘弯曲或形状差的情况，应及时矫正凸缘的弯曲或更换新的凸缘。
4. 改善凸缘表面的粗糙度，以降低带齿的磨损速度。
通过采取上述措施，可以有效减轻甚至避免工业麦高迪同步带侧面的磨损问题，从而延长其使用寿命，提高生产效率。