同步轮的加工过程通常包括以下步骤：
1. 冲压塑性：同步轮的初步加工通常使用冲压工艺，将材料进行塑性变形，使其形成大致的同步轮形状。
2. 制齿：在冲压塑性后，使用轧车等机械设备对同步轮进行齿数的制作。轧车会根据预定的齿数和齿形，将齿槽逐渐切削出来，形成同步轮的齿部结构。
3. 打磨抛光：经过制齿后，同步轮可能存在一些表面不光滑或粗糙的情况。因此，需要进行打磨和抛光处理，使同步轮表面平整光滑，以提高传动效率和减少噪音。
对于同步轮的材料选择，常见的选择包括45#钢和硬质铝合金。45#钢是一种碳素调质钢，具有良好的耐磨性和受力性能，适用于重载传动。硬质铝合金材料重量轻，适用于轻载传动。此外，还可以选择铸铁、铜、尼龙等其他适合加工的材料，具体选择应根据同步轮的大小、同步带的宽度和传动需求来确定。
关于同步轮的保养，以下是一些建议的步骤：
1. 清洁：使用干净的干毛巾或皮具清洁剂轻轻擦拭同步轮表面，去除水分和污垢。
2. 避免超负荷负载：避免让同步轮承受超过其额定负载的力，以防止损坏。
3. 避免摩擦：避免同步轮与粗糙或尖锐物体发生摩擦，以免损坏轮体。
4. 避免暴晒和损害：不要将同步轮暴露在阳光下，避免火烤或重物挤压。同时，避免接触易燃或易爆物品，并确保使用环境没有酸性气体或碱性气体，以免对同步轮造成损坏。
通过适当的保养和注意事项，可以延长同步轮的使用寿命并保持其性能。请注意，具体的保养方法可能因同步轮的型号和制造商而有所不同，建议参考相关的使用说明或咨询制造商以获取更准确的指导。