同步带轮的轴孔可以先用游标卡尺测量出轴的直径，然后根据所测量的结果来确定皮带孔的内孔直径。
我们还可以根据
同步带轮所传递的扭矩来算出所需要的轴的大小。
同步带轮所承受的扭矩大小还有轴上面弯矩的大小和运转速度来进行计算，决定一般安全的余量大小。
带轮的孔径的确定主要是由输送的功率，运转的速度这两个方面来进行确定。简单点来说也就是由扭矩来确定，而扭矩会和传速还有功率有关系。
同步带轮的轴孔计算公式如下：
M=(9550×P)/n
其中M为扭矩（牛顿/米），9550为同步带轮的常数，P为同步带轮的功率（Km），n为同步带轮的转速（r/min）。
确定同步带轮轴孔尺寸的关键因素包括带轮的设计要求、轴的材料和尺寸，以及应用的负载和转速要求等。
以下是确定同步带轮轴孔尺寸的一般步骤：
确定轴的材料和尺寸：首先需要选择合适的轴材料，如钢、不锈钢等，并确定轴的直径或宽度。轴的尺寸应满足带轮的负载和转速要求，并考虑到轴的强度和刚度等因素。
考虑带轮的设计要求：根据带轮的设计要求，如带轮与轴的连接方式（例如通过键槽或锥形套等）、轴的位置（固定或可调）、轴孔的形状（直径孔、带键槽等）等，确定轴孔尺寸。
负载和转速要求：根据应用的负载和转速要求，确定轴孔尺寸以满足带轮在运行过程中的承载能力和可靠性。通常情况下，较大的轴孔尺寸可以提供更好的负载承载能力。
考虑安装和拆卸：在确定轴孔尺寸时，还需要考虑带轮的安装和拆卸便利性。通常情况下，较大的轴孔尺寸可以方便地安装和拆卸带轮。
需要注意的是，确定轴孔尺寸时，还要综合考虑轴与带轮之间的配合要求，如使用键槽时的键尺寸和键槽尺寸等。此外，还需要参考相关的设计手册、标准或厂家提供的参数，以确保轴孔尺寸的正确选择和适应特定应用的要求。
最后，为了确保轴孔尺寸的准确性和质量，建议在设计和制造过程中与经验丰富的工程师或轴承制造商进行密切合作，并进行必要的实验和测试。