对于制造业来说，严格的公差要求和高效的生产能力至关重要。在机床行业中，计算机数控机床（CNC）的应用非常广泛。通过使用CAD等工艺设计文件，可以生成一系列连续的控制指令，从而使CNC的伺服驱动装置自动完成钻削、镗削、车削等加工工序，将金属、塑料、木材、复合材料等各种材料精确地加工成规定的尺寸和形状。这与传统的手动控制机床相比，无疑是一个巨大的进步。
CNC的伺服驱动系统需要具备耐高温、抗冲击、耐腐蚀的性能，同时还要能够平稳、准确地驱动机床刀具，以确保加工精度。因此，驱动系统需要具备高速、强大的驱动力，才能发挥持续稳定的性能。
线性执行器是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，其外壳通常为铝制，已广泛应用于数控机床。皮带式线性执行器是一种主要应用于推拉和升降应用的特殊线性执行器，它可以看作是一种带有柔性齿条的齿轮齿条装置，可灵活调整带轮中心距，通过推拉力驱动不同的负载。
金成邦同步带小编讲解行业痛点：
一家机床制造商发现，他们CNC产品使用的皮带式线性执行器总是出现问题，导致加工质量不稳定，加工产品不合格。经研究后发现，原因是其所用的同步带总是会被拉伸形变。这不仅达不到高精度定位要求，而且由于皮带形变，不得不频繁调整张力，导致皮带很容易因冲击负荷而断裂。
数控机床这种长期进行大加速度和大推力工作的应用，显然对同步带的可靠性和耐用性有着很高的要求。客户想研制出一款具有低维护、低噪音、轻重量、高效率等特点的高性价比伺服驱动系统，显然，他们现在使用的同步带是不能满足性能要求的。
解决方案：
经过对驱动装置的分析，金成邦的应用工程师团队向客户推荐了高强芯PU（聚氨酯）同步带。其高强镀锌钢丝线芯，可确保执行器能够达到最大的拉力负载和最小的断裂伸长率。它的S捻+Z捻的高强线芯布置，可以确保同步带始终呈直线移动；同时，硬度为92 Shore A的热塑性聚氨酯带体，具有重量轻、耐磨、耐疲劳、柔韧性强等特点。
方案效果：
客户使用金成邦高强PU同步带后，消除了之前皮带总是拉伸的现象，从而解决了伺服驱动定位不准确的问题。而且由于不需要频繁调整皮带张力，大大增加了皮带的使用寿命，其驱动性能也进一步提高了。
高强PU同步带，是CNC专用皮带式线性执行器的理想选择。它的耐用性和高效性使之达到了性能、寿命和成本之间的最佳平衡。