2. 增大包角。增大包角可以提高有效拉力，从而提高传动工作能力。除了减小传动比、增大中心距之外，还可以采用张紧装置。
3. 尽量让传动在接近最佳速度下工作。当F1－qv2=0时，P=0，这意味着同步带速很大时，紧边拉力全部用来承担离心力。通过求导公式，可以找到传递功率最大时的最佳速度。为了充分发挥同步带的工作能力，一般应选取的同步带总低于最佳速度。
4. 采用新型同步带传动。例如，大楔角V带、多楔带、同步带等。
5. 使用高强度带材料。例如，采用钢丝绳、涤纶等作为同步带的承载层。
同步带的安装方法：
① 安装同步带时，如果两同步带轮的中心距可以移动，必须先将同步带轮的中心距缩短，装好同步带后，再使中心距复位。若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然后装上同步带，再装上张紧轮。
② 往同步带轮上装同步带时，切勿用力过猛，或用螺丝刀硬撬同步带，防止同步带中的抗拉层产生折断现象。设计同步带轮时，最好选用两轴能互相移近的结构，若结构上不允许时，则最好把同步带与同步带轮一起装到相应的轴上。
③ 控制适当的初张紧力。
④ 同步带传动中，两带轮轴线的平行度要求较高，否则同步带在工作时会产生跑偏，甚至跳出带轮。轴线不平行将引起压力不均匀，是同步带齿早期磨损。
⑤ 支撑同步带轮的机架，必须有足够的刚度，否则同步带轮在运转时就会造成两轴线的不平行。
正确的同步带传动安装方法：
(1) 关闭电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使皮带足够松弛，不需撬开就能取下皮带，千万不要把皮带撬下来。
(2) 取下旧皮带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。
(3) 选择合适的皮带替换。
(4) 清洁皮带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗皮带均是不可取的。为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。皮带在安装使用前必须保持干燥。
(5) 检查皮带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。
(6) 检查带轮是否成直线对称。皮带轮成直线对称于传动带特别是同步皮带传动装置的运转是至关重要的。
(7) 检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等。
(8) 在皮带轮上安装新的皮带，绝不要撬或用力过猛。
(9) 调整传动装置的中心距，直至张力测量仪测出皮带张力适当为止。用手转线圈主动轮，重测张力。
(10) 拧紧马达的装置螺栓，纠正扭矩。由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致皮带性能不良，故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧。
(11) 启动装置并观察皮带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音，最好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或润滑不正确。
同步带的贮运与保养
① 同步带在贮运过程中严禁曲折，否则会引起抗拉层折断。同步带允许弯曲的最小直径见下表。
② 同步带应贮藏在干燥、避免阳光直射的地方。贮存的温度一般为-20～50°C。
同步带弯曲度比率：
MXL型、T2.5型、X型L、T5型、3M型同步带允许的最小弯曲15mm
L型、T10型同步带允许的最小弯曲20mm
5M型同步带允许的最小弯曲25mm
H型、8M同步带允许的最小弯曲40mm
XH型、T20型同步带允许的最小弯曲70mm
14M型同步带允许的最小弯曲80mm
XXH型同步带允许的最小弯曲100mm
同步带运转时注意事项
① 同步带运转时，严禁固体物质轧入齿槽，因为同步带的抗拉层允许伸长极小，异物轧入时，同步带在不能伸长情况下会被切断。
② 同步带对电机的拉力比较大，所以必须经常检查电机的紧固螺栓。